“分析两种常见的高强度蜂窝纸板生产流程”内容里我们详细分析了具体两种蜂窝纸板的生产方式，两种方式分别为：

送芯纸→制芯上胶→制芯→压纸芯→切纸芯→纸芯拉伸对拉→复合上胶→加热预脱水→预滚压→加热烘干→滚压→裁切→检验入库；

逐张送纸/连续送纸→横向上胶/纵向上胶→层叠制芯/缠绕制芯→压纸芯→切纸芯→手工拉伸对拉/自动拉伸对拉→面纸上胶复合/纸芯上胶复合→红外加热脱水/蒸汽加热脱水→预滚压→微波烘干/红外烘干→滚压→滚刀片裁切/圆盘锯裁切→检验入库

通过现有工艺看，我们可以对纸板生产中对原材料、设备、生产厂房以及产品质量、生产效率、生产成本等做优化和控制，对比链接内容的两生产流程：

①送芯纸。在高强度蜂窝纸板生产中的送芯纸工段有“逐张送纸”和“连续送纸”两种模式，前者多用于横向涂胶，后者主要用于纵向涂胶。而逐张送纸的优势在于：上纸幅宽度可根据生产要求的蜂窝纸板幅宽确定,可控制边料切除量尽可能小，避免出现因为芯纸幅宽不匹配等切除过多的边料；此外逐张送纸也为为层叠法和横向涂胶制备蜂窝纸芯提供了条件。当然这种送纸方式使用的设备较为复杂；而连续送纸的优点刚好弥补了逐张送纸的缺点，设备简单，效率高，但生产中蜂窝纸芯或蜂窝纸板的宽度容易受芯纸幅宽制约……

目前蜂窝纸板生产中材料利用率不高是导致产生成本高的原因之一，因此比较两种送芯纸的模式我们建议采用逐张送纸的模式。

②制芯上胶。通过以上两种生产工艺看，该工段有横向上胶和纵向上胶两种模式，对比发现，横向上胶胶涂时是沿着与芯纸幅宽平行方向操作，者而已保证蜂窝纸芯的宽度不受原纸的幅宽限制，可以根据需要进行裁切，及时用较窄的芯纸也能生产出满足宽幅面的产品。横向上胶时制芯是采用层叠方式，对原料的利用率高，但是芯纸进纸时只能采用逐张进纸，所以这种涂料方式也存在装置较复杂，上纸效率低的缺点：

还有就是纵向上胶了，这种方式生产的蜂窝纸芯和蜂窝纸板幅宽受芯纸限制，所以无法生产更宽的幅面；纵向上胶可以通过逐张进纸方式，也能采用连续上纸方式，既能层叠制芯，也能缠绕制芯，生产灵活性更大；其相比横向上胶的另一优势在于生产的蜂窝纸芯抗压强度低，这是因为纸芯的纤维方向与抗压方向垂直（纸张抗压强度在纤维平行方向高于纤维垂直方向）。

所以，横向与纵向两种上胶模式也各有其优缺点，芯纸上胶装置既可横向又可纵向是更为理想的。